面對新形勢、新任務(wù)、新要求，安徽礦機堅決貫徹落實集團公司工作部署，緊緊圍繞“雙效”提升根本目標，深入推進走動式巡查管理工作，將走動式管理創(chuàng)新延伸至設(shè)備、質(zhì)量、工藝等生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)，推動生產(chǎn)經(jīng)營與信息化管理平臺深度融合，促進企業(yè)整體生產(chǎn)效率、管理效能提升。

加強組織領(lǐng)導，督促責任落實。該公司高度重視，堅持以高目標為引領(lǐng)，把推進走動式管理信息化作為推動精益管理能力提升的重點工作抓實抓細。成立專項工作領(lǐng)導小組，研究制定推進方案及工作橫道圖，統(tǒng)籌推動走動式管理信息化工作落實。各責任單位掛圖作戰(zhàn)，并結(jié)合單位、部門實際，進一步細化目標任務(wù)、時間節(jié)點，全力推進走動式管理信息化工作。堅持統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，嚴格落實“日調(diào)度、周小結(jié)”機制，將走動式管理信息化工作納入每日工作早會專項匯報內(nèi)容，部署整改措施并督促工作落實。領(lǐng)導小組辦公室每周組織召開專題會議，協(xié)調(diào)解決走動式管理信息化推進過程中存在的難點問題，加快推動工作落實。嚴格督促落實，制定《安徽礦機走動式管理制度及考核辦法》，堅持以“即時發(fā)現(xiàn)、即時整改、即時規(guī)范”為原則，嚴格檢查、動真碰硬。堅決落實“問題不整改不放過，整改不達標不通過”工作要求，針對走動式巡查發(fā)現(xiàn)的安全、環(huán)保、6S、設(shè)備、質(zhì)量等問題進行考核和獎勵，全力推動生產(chǎn)經(jīng)營與信息化管理平臺深度融合。

加大巡查力度，確保取得實效。11月份，該公司共開展兩級走動式巡查743人次，發(fā)現(xiàn)各類問題 618條，較1-10月份月平均發(fā)現(xiàn)問題提升412%，涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)。目前，618條問題全部整改完畢，整改率達100%。更新、完善崗位風險告知牌1100余個，職業(yè)危害告知牌80余塊，設(shè)置各類設(shè)備設(shè)施油路、水路等標識4000余個，實現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施標識全覆蓋。嚴格執(zhí)行點檢記錄制度，檢查設(shè)備維護保養(yǎng)狀態(tài)，杜絕設(shè)備跑、冒、滴、漏、飛濺現(xiàn)象?？茖W劃分責任區(qū)域，對物料、安全、移動設(shè)備等區(qū)域畫線10000余米，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，做到“人人有區(qū)域、事事有人管”。利用手機端生產(chǎn)監(jiān)控APP，實時跟蹤各生產(chǎn)單位生產(chǎn)活動，及時調(diào)度生產(chǎn)。充分發(fā)揮安全生產(chǎn)調(diào)度中心作用，加強安全風險隱患監(jiān)管，糾正重復性、習慣性違章行為36條，著力塑造員工素養(yǎng)養(yǎng)成，將隱患消除在萌芽狀態(tài)，降低各類安全、質(zhì)量事故風險，進一步提升精益管理水平。

推動問題整改，促進“雙效”提升。充分利用集團公司走動式管理信息化系統(tǒng)時間節(jié)點清晰、責任人員明確的優(yōu)點，推動現(xiàn)場管理能力達到“及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、消除隱患”的要求。目前，各類問題平均整改時間由下發(fā)紙質(zhì)版整改通知書的48小時，縮短至3小時，問題整改效率顯著提升。通過走動式管理信息化運用，清出廢舊物資90余噸、閑置物資30余噸，再利用物資20余噸，減少庫存的同時，節(jié)約資金約10萬元。規(guī)范班組工具箱（柜）管理，有序擺放各類工具、物品、吊索具，大大縮短物品尋找時間，有效提高工作效率。全面推進走動式管理信息化期間，該公司干部職工共提出合理化建議43條，向集團公司提出信息化管理平臺建設(shè)優(yōu)化建議11條，助力集團公司信息化建設(shè)工作。疏通“堵點”、突破“卡點”，推進難點問題、遺留問題、慣性問題整改，制定《工位、轉(zhuǎn)運器具管理規(guī)定》，進一步規(guī)范轉(zhuǎn)運器具的種類、規(guī)格等管理程序，并依據(jù)不同產(chǎn)品類別、規(guī)格設(shè)計制作專用料斗料架，使物料分類裝載更加合理、安全。同時，該公司大力推進板材庫數(shù)字化管理，對所有進庫板材標識二維碼，并嚴格執(zhí)行掃碼出庫制度，使庫存物料由噸位管理升級為單位尺寸管理，實現(xiàn)板材對應(yīng)選擇下料，有效滿足下料切割排版要求。