近年來，安徽礦機不斷創(chuàng)新質(zhì)量管理措施，舞好現(xiàn)場管理、過程控制、質(zhì)量追溯“三板斧”，確保產(chǎn)品質(zhì)量始終處于可查、可控狀態(tài)，受到市場一致好評。

嚴(yán)抓現(xiàn)場管理，提高質(zhì)量意識。該公司將提升產(chǎn)品質(zhì)量，打造一流產(chǎn)品作為質(zhì)量管理的重心。設(shè)立了專職質(zhì)檢員每天對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量抽檢，并將檢驗結(jié)果利用ERP網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及時公布，提高質(zhì)量管理透明度。針對質(zhì)量問題及時下達(dá)整改通知，對問題產(chǎn)品一票否決。在基層車間設(shè)立優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品展示臺和劣質(zhì)產(chǎn)品曝光臺，獎優(yōu)罰劣，教育警示全體職工提高質(zhì)量意識。

嚴(yán)抓過程控制，時刻繃緊質(zhì)量弦。該公司嚴(yán)格執(zhí)行管理人員 “走動式”管理，把工作重點放在生產(chǎn)一線，充分發(fā)揮車間主任“管好一方”和班組長“兵頭將尾”作用。實行質(zhì)量指標(biāo)量化考核制，將產(chǎn)品質(zhì)量同個人經(jīng)濟收入掛鉤，多勞多得，優(yōu)勞優(yōu)得。制定關(guān)鍵工藝控制點方法，優(yōu)化重組工序流程，上工序為下工序負(fù)責(zé)，下工序為上工序把關(guān)，嚴(yán)禁不合格品流轉(zhuǎn)。

完善質(zhì)量追溯，打破質(zhì)量“大鍋飯”。該公司制定下發(fā)了《質(zhì)量管理考核辦法》，建立完善的質(zhì)量追溯制度。針對不同產(chǎn)品建立質(zhì)量臺賬，不論哪個產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，順藤摸瓜就能查出問題出在哪道工序、哪個職工，避免質(zhì)量問題人人有責(zé)的“大鍋飯”現(xiàn)象。實行產(chǎn)品質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，確保客戶放心使用。