為加強和推進我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的進一步發(fā)展，自2017年11月，國務院發(fā)布《深化“互聯(lián)網(wǎng) 先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導意見》，2018年6月7日，工信部又發(fā)布《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動計劃(2018-2020年)》 、《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP培育工程實施方案(2018-2020年)》等系列文件，從政策和資金支持角度，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展提供保障，提出到2020年底，初步建成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎設施和產(chǎn)業(yè)體系，推動30萬家以上工業(yè)企業(yè)上云，培育超過30萬個工業(yè)APP。

在國家政策的有力支持下，越來越多的傳統(tǒng)企業(yè)開始擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，迎接數(shù)字新時代。富士康成立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有限公司，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，致力從傳統(tǒng)制造企業(yè)變成先進制造企業(yè)，便是其中一個典型的代表。

目前，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)形成比較健全的產(chǎn)業(yè)體系，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進入大發(fā)展時代。據(jù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟專家測算，2017年我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)直接產(chǎn)業(yè)規(guī)模約為5700億元，預計到2020年將達到萬億元規(guī)模。

科學技術(shù)推動智慧制造向智慧化制造的發(fā)展，這些科學技術(shù)包括傳感技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生（Digital Twin）、云計算、VR\AR\MR、工業(yè)大數(shù)據(jù)、增材制造、工業(yè)軟件、新一代人工智能等。

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)制造的萬物互聯(lián)

傳感器和傳感技術(shù)不僅是工業(yè)智能設備的關鍵的部件，同時也是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集、分析、利用的源頭和基礎。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在工廠自動化等領域的應用，相關機構(gòu)預測，到2019年，傳感器在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域的消費將達到200億美元，傳感器產(chǎn)業(yè)迎來一片“藍?！?。這一方面給傳感器帶來更為廣闊的市場，同時也給傳感器的企業(yè)在研發(fā)的投入上注射了一支加強劑。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的普及使得傳感器大量使用，對傳感器輕量化、低功耗、低成本提出了要求，同時也要求傳感器向網(wǎng)絡化、集成化、智能化發(fā)展。

每天制造業(yè)都產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，但這些雜亂無章的數(shù)據(jù)在沒有物聯(lián)網(wǎng)之前，都是數(shù)字垃圾。隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展，這些原來屬于垃圾的垃圾，通過物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關將原來制造業(yè)設備等數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成數(shù)字的形式，變成了可以利用的數(shù)字信息。通過工業(yè)大數(shù)據(jù)和云計算，能實時掌握設備的運行情況及未來設備的故障時間提前預警，工作人員可以憑借這些信息適時更換磨損的部件，避免設備的長時間的停止運行，造成不必要的損失。

另外，通過物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)，還可以適時掌握產(chǎn)品在各個工序之間的制作情況以及產(chǎn)品的良好率，適時處理不良品。

在制造智能聯(lián)接產(chǎn)品時，人們可以選擇把大部分軟件直接與硬件集成，這樣可以得到更快的響應速度、較低的網(wǎng)絡依賴程度和更高的安全性；也可以把所有的應用都放在云端，硬件變成了終端接口，制造的復雜度會大大降低，而所有有價值的應用可以通過網(wǎng)絡靈活配置，選擇更廣、更新更快，硬件的價值也會因此降低。

仿真技術(shù)實現(xiàn)制造的虛擬化

計算機仿真技術(shù)作為一門新興的高新技術(shù)，其實建立在計算機能力基礎之上的，隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，其應用領域及其作用也越來越大。尤其航空、航天、國防及重大項目上的研究開發(fā)過程中，計算機仿真一直是一個不可或缺的工具。在設計產(chǎn)品方案之初，首先建立產(chǎn)品的數(shù)字化樣機，然后在計算機上，運用不同的仿真分析軟件，模擬產(chǎn)品的性能屬性，最大限度縮短產(chǎn)品開發(fā)時間，優(yōu)化產(chǎn)品性能，減少物理樣機的問題，從而提高設計的效率。

隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運用，出現(xiàn)與實體工廠相互映射，一一對應的虛擬的數(shù)字工廠。仿真技術(shù)與制造業(yè)的結(jié)合緊密性前所未有。仿真技術(shù)的應用范圍大大地擴大了，在產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、測試、維護等產(chǎn)品生命周期，仿真技術(shù)已貫穿其中。目前仿真技術(shù)正從傳統(tǒng)的制造領域向產(chǎn)品的銷售和服務領域拓展。