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掘進機的安裝順序
掘進機的卸車順序與井下運輸順序大致相同,但由于現(xiàn)場安裝工作的實際需要,在實際安裝過程中,其安裝順序與卸車順序略有不同,有的先卸車后安裝,有的邊卸車邊安裝。其目的是便于安裝。
在井下的裝配方法
為確保順利安裝,以幾個大件部分為例, 說明其安裝方法。
4.1 本體部和履帶行走部的安裝方法
(1).吊鉤位置作為起吊位置,用鋼絲繩將本體部吊起;
(2).用枕木將本體部墊起,使其底板距履帶部的安裝面為370mm 以上;
(3). 用鋼絲繩將一側(cè)履帶部吊起,與本體部相聯(lián)接,緊固力矩為1200N?M;
(4). 用枕木等物墊在已裝好的履帶下面,以防偏倒。
(5). 用相同方法安裝另一側(cè)的履帶;
(6). 兩側(cè)履帶聯(lián)接完后,用與(1)同樣的方法將本體部吊起,抽出枕木等物;
(7). 緊固螺栓后,再用鐵絲進行防松。
4.2 后支承器的安裝方法
(1). 起吊后支承器與本體部的后部聯(lián)接;
(2). 聯(lián)接螺栓的緊固力矩為882N?m。
4.3 鏟板郈的裝配方法
(1). 用鋼絲繩將鏟板吊起,與本體的機架相聯(lián)接;
(2). 裝鏟板升降用的油缸;
(3). 安裝完后,使鏟板的前端與底板接地,或者墊上枕木。
4.4 第一運輸機的裝配方法
(1). 將運輸機吊起,從后方插入本體機架內(nèi);
(2). 將鏈條的一端用長的鐵絲捆住,由下部向前引入,在前導(dǎo)輪處反向,由鏈條的運行方向出鐵絲,接好鏈條;
(3). 當(dāng)?shù)谝贿\輸機的溜槽與本體聯(lián)接后,裝入鏈條,并調(diào)整刮板 鏈。
(4). 鏈條的張緊和松開,通過張緊絲杠來實現(xiàn),鏈條的緩沖力由彈簧座來完成。
4.5 截割部的安裝方法
(1). 用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)工作臺聯(lián)接;
(2). 裝截割部升降油缸;
(3). 裝好后使截割頭前端與底板相接,或者用枕木墊起。
4.6 聯(lián)接配管的方法
由操作臺換向閥出來的配管,以及橫貫操作臺的配管,必須由下側(cè)依次排列整齊。另外,當(dāng)分解或裝配時,必須把相聯(lián)接的配管與接頭扎上相應(yīng)的號碼牌。
注意:分解后,各接口的防塵保護。
4.7 裝配時的注意事項
(1). 當(dāng)起吊各部分時,必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩;
(2). 裝銷子前,必須涂潤滑脂;
(3). 在有防塵圈的部位裝銷子時,必須注意不要劃傷其防塵圈,在插銷子時,一邊稍稍轉(zhuǎn)動,一邊插入;
(4). 調(diào)整螺栓的露出部分,為防止生銹,應(yīng)涂抹潤滑脂;
(5). 緊固螺栓的緊固力矩,應(yīng)符合各部件圖中緊固力矩要求;
(6). 更換易損件時,應(yīng)先用洗油清洗,然后用壓風(fēng)吹干后裝入;
(7). 熱裝部位,必須確保裝配要求;
(8). 應(yīng)均勻緊固,防止由于緊固不均而造成的偏斜。
4.8 各部分的調(diào)整及調(diào)整注意事項
4.8.1 第一運輸機鏈條和鏈環(huán)的張緊
4.8.1.1 鏈條的張緊:
(1). 刮板鏈的張緊采用螺旋張緊方式;
(2). 將鏟板壓接底板;
(3). 松開鎖緊螺母;
(4). 均等的調(diào)整左右絲杠,使運輸機下面的鏈條中部具有70mm 的下垂度,驅(qū)動輪下方下垂20~30mm,然后緊固鎖緊螺母。
注意:如果鏈條過緊或者左右張緊裝置張緊不均勻,有可能造成驅(qū)動軸的彎曲、軸承損壞、鏈條跑偏、液壓馬達的過負荷現(xiàn)象。
4.8.1.2 鏈環(huán)的調(diào)整:
如調(diào)整絲杠后仍不能達到預(yù)想的效果時,則鏈條應(yīng)各取掉兩個鏈環(huán),再調(diào)至正常的張緊程度。
4.8.2 履帶的張緊調(diào)整
在掘進機工作狀態(tài),履帶要保持一個適當(dāng)?shù)乃删o程度,這對履帶鏈板與驅(qū)動輪正確嚙合非常重要,也會影響掘進機的整機穩(wěn)定性。
左右履帶張緊的調(diào)整是由張緊油缸推動張緊輪組來實現(xiàn)的。張緊油缸伸出后在張緊輪托架后插進卡板,張緊油缸泄壓靠履帶的張力壓緊卡板??ò宓暮癖》譃槿N規(guī)格50mm、20 mm、10 mm??呻S意組合使用。
當(dāng)履帶過于松弛,鏈輪與履帶處于非嚙合狀態(tài),其原因如下:履帶的節(jié)距被拉長,諸如此類原因時,應(yīng)排除故障,更換損壞件。
注意:履帶張緊程度要適當(dāng),履帶張緊后要有一定的垂度,其垂度值為 30~50mm。
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