ZY6800/19/40D型掩護(hù)式液壓支架

    液壓系統(tǒng)中主要液壓部件的功能與原理

安全閥

安裝了安全閥的液壓設(shè)備（立柱或千斤頂）受到過載保護(hù)，當(dāng)立柱、千斤頂承受的負(fù)載大于額定載荷時(shí)，閉鎖腔內(nèi)的乳化液壓力升高，達(dá)到安全閥調(diào)定壓力時(shí)，安全閥開啟，部分乳化液被噴出，因而立柱、千斤頂長度沿負(fù)載方向改變，從而卸荷掉一些負(fù)載，使相關(guān)焊縫、缸體等免遭破壞。

注意！任何時(shí)候更換了安全閥的同時(shí)，必須配置新的密封。

雙伸縮立柱

液壓支架在支護(hù)頂板時(shí)，要求頂梁的上平面與底座的下平面要平行，這樣可以使支架處在最佳受力狀態(tài)。所以在操作其立柱時(shí)，應(yīng)盡量使頂梁與底座平行。

危險(xiǎn)！在液壓系統(tǒng)中使用時(shí)，不管是高壓液體的突然泄漏，還是由于壓力超過高壓膠管耐壓極限而發(fā)生的液壓管道的爆裂，都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害。升立柱時(shí)，若上腔回液管路受阻不通，乳化液無法排出時(shí)，極易產(chǎn)生≥70MPa的超高壓力（增壓缸現(xiàn)象）。所以上下腔一進(jìn)、一回是立柱、千斤頂能夠動(dòng)作的必要條件。升立柱前，要先檢查回液斷路閥，沒有堵塞情況，回液管路必須通暢。

● 雙伸縮立柱上升（升架）

當(dāng)立柱操縱閥手柄處于“升”的工位時(shí)，（見操縱閥指示牌），高壓乳化液由工作口〈左立柱（A1口）右立柱（A2口）〉經(jīng)高壓膠管到達(dá)液控單向閥，并依靠所攜帶高壓克服閥芯上的彈簧力，乳化液沖過閥口，進(jìn)入立 化液進(jìn)入立柱下腔，推動(dòng)一級(jí)缸活塞上升，使下腔的容積增大，因而中缸體（即一級(jí)活柱）伸出。與此同時(shí)立柱上腔（即一級(jí)缸活柱腔）容積減小，上腔內(nèi)的乳化液排出，并經(jīng)液控單向閥控制管路、操縱閥另一工作口（B口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱。當(dāng)立柱中缸體行程用完后，高壓乳化液又克服中缸體底閥閥芯上的彈簧力，打開底閥后進(jìn)入中缸體（二級(jí)缸活塞腔），并作用在活柱的活塞（二級(jí)活塞）底面上，推動(dòng)活塞上升，使該腔的容積增大，因而活柱伸出。與此同時(shí)二級(jí)缸上腔的容積減小，里面的乳化液從中心通液孔、活柱螺紋接頭排出，并經(jīng)液控單向閥控制管路、操縱閥另一工作口（B口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱。

當(dāng)立柱操縱閥手柄處于中間工位時(shí)，操縱閥工作口與高壓口斷開，并與回液口接通，乳化液失去壓力，立柱的液控單向閥閥芯在彈簧力作用下立即復(fù)位，立柱底閥閥芯在彈簧力作用下立即復(fù)位，閥口立刻關(guān)閉，立柱各個(gè)下腔容積不再增加，于是立柱停止上升，即停止升架。

● 雙伸縮立柱下降（降架）

當(dāng)立柱操縱閥手柄處于“降”的工位時(shí)，（見操縱閥指示牌），高壓乳化液由工作口（B口）經(jīng)高壓膠管到達(dá)液控單向閥，這時(shí)，乳化液必須完成充填并擴(kuò)大上腔容積以及打開回液閥口兩個(gè)作用才能實(shí)現(xiàn)降柱。大部分乳化液同時(shí)進(jìn)入一二級(jí)缸的上腔，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，使上腔的容積增大。由于活塞向下運(yùn)動(dòng)，立柱下腔的容積減小，下腔內(nèi)的乳化液必須通過液控單向閥閥口排出，但閥口此刻仍然關(guān)閉著，顯然下腔內(nèi)的乳化液無法打開它。與此同時(shí)另一部分高壓乳化液作用在液控單向閥頂桿的大端面上，乳化液的高壓克服頂桿上復(fù)位彈簧的作用力，推動(dòng)頂桿頂住閥芯，再克服作用在閥芯上的彈簧力繼續(xù)向前，由于頂桿行程的限制，閥芯和頂桿在移動(dòng)一定距離后停下，這時(shí)的閥口已經(jīng)被打開了。下腔內(nèi)的乳化液經(jīng)過打開的閥口得以排出。中缸體縮回，立柱下降。排出的乳化液，先回到操縱閥另一工作口〈左立柱（A1口）右立柱（A2口）〉、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱。這時(shí)中缸體內(nèi)下腔（二級(jí)缸活塞腔）內(nèi)的乳化液無法打開底閥排出，所以活柱不會(huì)向中缸體內(nèi)縮回。待中缸體完就要全縮回時(shí)，缸底上的頂桿與底閥的頂桿接觸，隨著中缸體繼續(xù)縮回，缸底上的頂桿克服底閥閥芯上復(fù)位彈簧的作用力，推動(dòng)閥芯打開底閥的閥口。這時(shí)中缸體內(nèi)下腔（二級(jí)缸活塞腔）內(nèi)的乳化液再從底閥打開的閥口排出，再經(jīng)過打開的液控單向閥的閥口得以排出。于是活柱縮回，立柱繼續(xù)下降。排出的乳化液，先回到操縱閥另一工作口，操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱。

當(dāng)立柱操縱閥手柄復(fù)位到中間工位時(shí)，操縱閥工作口（B口）與高壓口斷開，并與回液口接通，乳化液失去壓力，立柱的液控單向閥內(nèi)，頂桿在彈簧力作用下立即復(fù)位，閥芯在也彈簧力作用下立即復(fù)位，立柱底閥閥芯在彈簧力作用下有立即復(fù)位，閥口立刻關(guān)閉，立柱各個(gè)下腔容積不再減小，于是立柱停止下降，即支架停止降架。

假如雙伸縮立柱處在中缸體完全收回，活柱還未收回的狀態(tài)，此時(shí)，根據(jù)公式“工作阻力=工作腔面積×安全閥調(diào)定壓力”分析可知，由于工作腔面積由一級(jí)缸活塞的面積變?yōu)槎?jí)缸活塞的面積，面積突然減小很多，所以工作阻力大大下降。因此，裝備雙伸縮立柱的支架工作在較低的高度時(shí)，必須優(yōu)先使用一級(jí)缸行程進(jìn)行升降，以保證支架按設(shè)計(jì)的工作阻力進(jìn)行支護(hù)。

推移千斤頂

該液壓支架的推移千斤頂為倒裝連接形式，能夠執(zhí)行推前溜和移架兩種動(dòng)作。

●      移架（推移千斤頂活塞桿伸出）

在支架降架至頂梁脫離頂板或剛剛離頂后，當(dāng)使推移千斤頂操縱閥的手柄處于“拉架”工位時(shí)（見操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥工作口（D口）經(jīng)高壓膠管到推移千斤頂下腔，并作用在活塞的面積上，使活塞桿伸出。由于活塞前進(jìn)，上腔容積減小，原來在上腔內(nèi)的乳化液經(jīng)過上腔接頭閥口排出?；钊麠U于是伸出。排出的乳化液，先回到操縱閥另一工作口（C口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱。

推移千斤頂活塞桿伸出時(shí)，活塞桿通過推移桿以前部刮板機(jī)為支點(diǎn)，活塞桿拉動(dòng)支架向前移一個(gè)步距，這就是移架。移架時(shí)，必須使支架降架至頂梁脫離頂板或剛剛接頂時(shí)才能進(jìn)行。

當(dāng)操縱閥手柄復(fù)位到中間工位時(shí)，操縱閥工作口（D口）與高壓口斷開，并與回液口接通，乳化液失去壓力，推移千斤頂下腔腔容積不再減小，于是活塞桿停止縮回，即移架動(dòng)作停止。

●      推溜（推移千斤頂活塞桿收回）

在支架頂梁支撐緊頂板后，當(dāng)使推移千斤頂操縱閥的手柄處于“ 推溜 ”工位時(shí)（見操縱閥指示牌），高壓乳化液由該閥工作口（C口），經(jīng)高壓膠管進(jìn)入推移千斤頂活塞桿腔，由于活塞收回，下腔容積減小，原來在下腔內(nèi)的乳化液經(jīng)過下腔的接頭得以排出?；钊麠U于是收回。排出的乳化液，先回到操縱閥另一工作口（D口）、操縱閥回液口以及主回液管路最終流回泵站乳化液箱。

推移千斤頂活塞桿收回時(shí)，活塞桿通過推移桿以支架為支點(diǎn)，活塞桿推動(dòng)短推桿使前部刮板機(jī)向前移一個(gè)步距，這就是推溜。推溜時(shí)，必須使支架支撐好頂板才能進(jìn)行。

當(dāng)操縱閥手柄復(fù)位到中間工位時(shí)，操縱閥工作口（C口）與高壓口斷開，并與回液口接通，各腔乳化液失去壓力，推移千斤頂下腔容積不再減小，于是活塞桿停止伸出，即推溜動(dòng)作停止。

平衡千斤頂

●    平衡千斤頂?shù)纳斐?/b>